Drátěná síť z nerezové oceli je v současné době nejběžnějším, nejrozšířenějším a největším kovovým pletivem na trhu. Běžně označovaná jako síťovina z nerezové oceli se týká hlavně pletené sítě z nerezové oceli.
Nejprve pochopme vliv několika hlavních prvků v nerezové oceli na výkon nerezové oceli:
1. Chrom (Cr) je hlavním faktorem, který určuje odolnost nerezové oceli proti korozi. Koroze kovů se dělí na chemickou a nechemickou korozi. Při vysokých teplotách kov přímo reaguje s kyslíkem ve vzduchu za vzniku oxidů (rez), což je chemická koroze; při pokojové teplotě je tato koroze nechemická koroze. Chrom snadno vytváří v oxidačním médiu hustý pasivační film. Tato pasivační fólie je stabilní a úplná a je pevně spojena se základním kovem, čímž zcela odděluje základnu a médium, čímž se zlepšuje odolnost slitiny proti korozi. 11% je nejnižší mez chromu v nerezové oceli. Oceli s chromem menším než 11% se obecně neříká nerezová ocel.
2. Nikl (Ni) je vynikající materiál odolný proti korozi a hlavní prvek, který v oceli tvoří austenit. Po přidání niklu do nerezové oceli se struktura výrazně změní. Se zvyšujícím se obsahem niklu v nerezové oceli se zvyšuje austenit a zvyšuje se odolnost proti korozi, odolnost vůči vysokým teplotám a zpracovatelnost nerezové oceli, čímž se zlepšuje výkonnost oceli při obrábění za studena. Proto je nerezová ocel s vyšším obsahem niklu vhodnější pro tažení jemného drátu a mikro drátu.
3. Molybden (Mo) může zlepšit odolnost nerezové oceli proti korozi. Přidání molybdenu do nerezové oceli může dále pasivovat povrch nerezové oceli, čímž se dále zlepší odolnost korozní odolnosti nerezové oceli. Molybden nemůže vytvářet sraženiny v nerezové oceli za účelem vysrážení molybdenu, čímž se zlepšuje pevnost v tahu nerezové oceli.
4. Uhlík (C) je v nerezovém materiálu reprezentován „0“. "0" znamená, že obsah uhlíku je menší nebo roven 0,09%; „00“ znamená, že obsah uhlíku je menší nebo roven 0,03%. Zvýšený obsah uhlíku sníží odolnost nerezové oceli proti korozi, ale může zvýšit tvrdost nerezové oceli.
Existuje mnoho typů jakostí nerezové oceli, včetně austenitu, feritu, martenzitu a duplexní nerezové oceli. Protože austenit má nejlepší komplexní výkon, je nemagnetický a má vysokou houževnatost a plasticitu, používá se pro zpracování drátěného pletiva. Austenitická nerezová ocel je nejlepší nerezový drát. Austenitická nerezová ocel má značky 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) a další. Soudě podle obsahu chromu (Cr), niklu (Ni) a molybdenu (Mo) mají dráty 304 a 304L dobrý celkový výkon a odolnost proti korozi a v současné době jsou drátem s největším množstvím nerezové sítě; 316 a 316L obsahují vysoký obsah niklu a obsahují molybden, který je nejvhodnější pro tažení jemných drátů a má dobrou odolnost proti korozi a vysokou teplotní odolnost. Síť s hustými zrny s vysokými oky není nikdo jiný než ona.
Kromě toho musíme přátelům připomenout výrobce drátěného pletiva, že drát z nerezové oceli má časový účinek. Poté, co se na určitou dobu umístí na pokojovou teplotu, se deformační deformační napětí sníží, takže drát z nerezové oceli po určité době je lepší použít jako tkanou síťovinu.
Vzhledem k tomu, že síťovina z nerezové oceli má vlastnosti odolnosti vůči kyselinám, zásadám, odolnosti vůči vysokým teplotám, pevnosti v tahu a odolnosti proti oděru, je zvláště vhodná pro stínění hmyzem a filtrační síť v podmínkách kyselého a zásaditého prostředí. Ropný průmysl se například používá jako bahenní síto, průmysl chemických vláken se používá jako sítový filtr, elektrolytický průmysl se používá jako mořící síto a hutnictví, gumárenství, letecký a kosmický průmysl, vojenství, lékařství, potravinářství a další průmyslová odvětví se používají pro filtraci plynu a kapalin a separaci jiných médií.
Čas odeslání: 23. července 2021